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①設(shè)計或樣品測繪

根據(jù)客戶需求進行產(chǎn)品設(shè)計或者客戶提供樣品，按樣品測繪加工。

②采購原材料

根據(jù)客戶需求采購進口高精度的平面度鋁切板AL5052，AL5083，AL6061等。

③機械生產(chǎn)加工

根據(jù)產(chǎn)品尺寸及技術(shù)要求，選擇合適的加工設(shè)備進行加工?？梢约庸さ?/p>

材料有鋁、鈦、不銹鋼、陶瓷、石英及工程塑料（Peek、PBI等）等。  

④去毛刺及攻絲

產(chǎn)品加工之后，部分產(chǎn)品部位有殘留毛刺及銳邊，需要去除毛刺及初步外觀檢查。部分產(chǎn)品有螺牙，需要按要求用攻絲機進行攻絲。

⑤產(chǎn)品尺寸檢測

對加工后的產(chǎn)品進行尺寸檢測及外觀檢查。

⑥清洗除油

部件表面油污在除油槽里面去除。

⑦預(yù)干燥

純水浸泡后進行預(yù)干燥，去除表面水汽，以利于下工序作業(yè)。

⑧保護

部品不用噴砂部位用膠帶或治具進行保護。

⑨噴砂

在一定的工藝壓力下，對部品進行噴砂，以達到沉膜所需要的粗糙度標準。

⑩去保護/毛刺/檢查矯正

噴砂完成后對其保護治具和膠帶去除，去除噴砂邊緣處毛刺并對變形及尺寸不合格的進行矯正。

部品放于大理石平臺用塞尺測量翹曲度，不在標準范圍內(nèi)進行矯正，確保平面度的合格，測量數(shù)據(jù)記錄在檢查表上。

?檢測

按照檢查表內(nèi)規(guī)定需檢測的項目，用量具對部品進行測量，其結(jié)果在檢查表上記錄。

?高壓水洗

在一定的工藝壓力下，對噴砂部品進行粗清洗，去除表面顆粒。

?ARC熔射

?數(shù)據(jù)檢測

?高壓水洗

按照工藝流程單規(guī)定的工藝參數(shù)進行ARC熔射機的參數(shù)設(shè)定并進行熔射作業(yè)，作業(yè)完成后對熔射涂層粗糙程度進行評估測量，測量數(shù)據(jù)是否能達到標準要求，流入下工序進行高壓水洗，清除表面粉塵。

?最終干燥

按工藝要求進行干燥

?最終檢查

進行外觀檢查，目視有無外觀不良，并依據(jù)檢查表進行相關(guān)尺寸數(shù)據(jù)檢查。

?組立     

?QC檢驗   

依標準圖紙進行部品組立，組立時注意組件的方向性。組立完成后，由FQC進行外觀及尺寸數(shù)據(jù)方面的檢查確認。

?真空包裝

內(nèi)白外綠真空包裝（兩層）  

?OQC/裝箱出貨

根據(jù)工藝流程單客戶類別、裝置、膜質(zhì)等歸類用緩沖材氣墊膜捆包后裝箱。

OQC作成檢驗報告、清單,裝箱完成后發(fā)貨。